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pp管内缘逐渐向中间扩展

  而是采用芯棒或不用芯棒对管材进行弯曲,生产效率高,弯管质量较好,故广泛用于大批量生产的场所本项目结合企业生产实际,采用无芯冷弯绕弯的弯曲方法。当用一般弯管机弯管时有两种情况,第一种情况是弯管机上有标明管段的直线进给长度装置的这种情况下,管子制造中的全部顺序表示法与穿孔纸带上所反映出的方法一样,即各直线段的进给长度的顺序与各弯曲和旋转的顺序相串接。 弯管时管材内不装填料。

  pp管材弯曲与板材弯曲加工相比,虽然从变形性质等方面看非常相似,但由于管材空心横断面的形状特点,弯曲加工时不只易引起横断面形状发生变化.而且也会使壁厚发生变化。因此,弯曲加工方法、需要解决的工艺难点、产品的缺陷形式和防止措施、弯曲用模具(或工具)及设备等方面,两者之间存在很大差别。pp管材塑料管材的用途是输送液体、固体、气休,并可以作为电线电缆护套和结构材料。主要应用范围是建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、燃气管、护套管、农业用管、工业用管;住宅建设,环境维护与治理,农业节水水灌溉,交通、通讯、水利、能源等基础建设工程使得塑料管材有着非常广阔的市场。

  pp管当发生塑性屈曲时,开始阶段所需应力较大,但经过一定的变形,所需应力降低的很快,此时发生屈曲就会变得相当容易;相同情况,相对长度L/D大越容易发生塑性屈曲。这与实际的管材弯曲生产实践中当管材发生一定的弯曲变形后变形越来越容易的情况吻合。

pp管

  当弯曲变形水平较小时,仅在切向产生较大的应力,而管壁厚度方向和圆周方向产生夫人应力都很小,理论分析时可忽略不计,应力中性层可视为与应变中性层重合,并通过断面重心。随弯曲变形水平增大,塑性变形区由断面的外缘和内缘逐渐向中间扩展,立体的应力状态逐渐显著起来。

  pp管材强度极限以前,试件是沿长度方向均匀拉长的过了强度极限后,变形就集中在试件的某一局部区间内发展,使试件沿宽度方向出现颈缩,轴向应变也不再均匀分布,而试件的承载能力则开始降低。所以从承载能力角度看,强度极限点称为载荷失稳点:从变形角度看,称之为分散性失稳点,工程上称之为细颈点,均匀塑性变形和集中塑性变形阶段的分界点。管材在塑性弯曲过程中,管壁材料产生了弹、塑性变形,卸载后起因于材料弹性的那局部变形肯定要恢复,即发生弯曲回弹,其结果使管材的弯曲角和弯曲半径发生变化,回弹变形使得弯曲中心角减小、弯曲半径增大。

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